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          能源消耗低的新型處理VCOs 的工藝方法

          2020-06-05 10:18:56

          RTO蓄熱式燃燒技術在蓄熱器中采用熱交換原理。當煙氣排放時,高溫煙氣通過蓄熱器儲存熱量,蓄熱體釋放熱量,將燃燒空氣和氣體預熱到一定溫度,從而大大降低了加熱爐的燃料消耗。這是一種提高加熱爐熱效率、節能環保的新技術操作。

          分子篩轉輪吸附濃縮

          由于蓄熱材料具有較大的傳熱面積和熱容量,所以依靠對廢氣進氣/排氣方向的不斷切換,從而使蓄熱材料不斷的吸收熱量和放出熱量,達到節能效果。該方法的優點在于安裝了蓄熱材料有效提高了換熱效率,通常高達95%以上,遠高于普通熱交換器的60%以下的換熱效率,在較低的廢氣濃度時可達到低的運行費用,廢氣濃度達到2g/m3 即可實現無功運行,是目前且能源消耗低的新型處理VCOs 的工藝方法。

          兩床RTO 主體結構由高溫氧化室、兩個陶瓷蓄熱體和四個切換閥門組成。當有機廢氣進入蓄熱體1 后, 蓄熱體1放熱,有機廢氣被加熱到800℃左右后在高溫氧化室燃燒燃燒后的高溫潔凈氣體通過蓄熱體2;蓄熱體2 吸熱,高溫氣體則被蓄熱體2 冷卻后,經過切換閥排放。經過一段時間,閥門切換,有機廢氣從蓄熱體2 進入,蓄熱體2 放熱加熱廢氣,廢氣被氧化燃燒后通過蓄熱體1,蓄熱體1 吸熱,高溫氣體被冷卻后通過切換閥排放。這樣周期性地切換,就可連續處理有機廢氣,同時無需或少量補充能量,達到節能效果。對VOC 排放濃度和排放速率要求較高的情況下,可設計三個或五個蓄熱床,每個蓄熱床依次進行蓄熱—放熱—清掃的循環過程。 對于高濃度(低于20%LEL)的有機氣體,可對氧化后的熱量進行二次余熱回收,回收方式可以是:加熱導熱油、蒸汽、熱水、熱風、熱風經過濾后直接回用等。



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