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自20世紀90年代后RTO快速發展，幾乎取代了經典的熱力焚燒裝置，并且在絕大部分有機廢氣凈化技術領域內占據著主導地位。但因各企業情況的不同，RTO應用也存在局限性，在投入生產使用時，由于各種原因發生過生產安全事故。比如2017年某化工廠就發生過一起轉rto環保設施爆炸事故，其爆炸原因即明火回火引燃氣體，在氣管中發生爆炸，此次事故雖未造成人員傷亡，但一定程度上給企業造成巨大損失。
對于企業而言排放的往往不是單一的有機廢氣，除有機廢氣之外，經常帶有酸、堿性氣體，或者燃燒后有酸性氣體產生。為設置吸收處置裝置，會導致管線腐蝕、設備使用壽命降低等。企業應根據自身實際工況，在日常生產時充分考慮可能產生的不利因素環節，根據實際需要增設相對應的附屬設施和安全設施。著重注意一下幾個方面：
1.去除不宜進入RTO的廢氣組分
去除不宜進入RTO的廢氣組分。如采用冷凝方式回收部分高濃度有機廢氣組分；設置水噴淋裝置吸收洗滌酸、堿類氣體，保證進入RTO的廢氣達到進氣指標要求。
2.保證廢氣濃度、氣量相對穩定
在有機廢氣進入RTO前，設置足夠容積的緩沖罐，增加廢氣停留時間，較好的混合氣體濃度，并根據需要補充風量，避免高濃度、大氣量廢氣直接進入RTO。
3.根據需要在緩沖罐、主要廢氣產生部位安裝在線監測儀
監測有機廢氣濃度，及時掌握廢氣濃度情況，并在廢氣進爐前設置緊急排放口（不宜與尾氣管線直連，應經過備用處理裝置），以便濃度超標時安全排放。
4.防止發生回火
緩沖罐至RTO管線等位置防設置回火裝置，緊急排放閥宜設置獨立遠程控制，防止在非正常情況下，氣流堵塞，影響上游設施。
5.防止爆炸危害擴大
廢氣管道設置防爆膜、防止管道堵塞的泄壓閥，緩沖罐上設置泄壓閥，RTO爐膛設置防爆口等安全設施，采用防爆風機。
